Ученые выращивают металл вместо 3D-печати — и он в 20 раз прочнее
Исследователи EPFL разработали метод послойного насыщения гидрогелевых структур металлическими солями, создавая плотные металлические и керамические объекты без пористости традиционной 3D-печати
Короткое резюме
Учёные из Федеральной политехнической школы Лозанны (EPFL) разработали революционный подход к 3D-печати, при котором сначала создаётся гидрогелевая основа, а затем многократно пропитывается металлическими солями, химически преобразующимися в наночастицы. После 5–10 циклов «роста» гидрогель удаляется нагреванием, оставляя плотный металлический или керамический объект, точно соответствующий исходной форме.
Новый метод решает ключевые проблемы существующих технологий: пористость и усадку материалов. Полученные объекты выдерживают давление в 20 раз большее, чем созданные предыдущими методами, при усадке всего 20 % против 60–90 %. Технология позволяет использовать один гидрогелевый шаблон для создания различных металлов, керамик или композитных материалов, поскольку металлические соли добавляются после печати.
Метод особенно перспективен для создания сложных трёхмерных архитектур, требующих одновременной прочности, лёгкости и сложности формы — сенсоров, биомедицинских устройств, систем преобразования и хранения энергии. Исследователи работают над автоматизацией процесса с помощью роботов для сокращения времени обработки и дальнейшего увеличения плотности материалов для промышленного применения.
Революционная прочность
Материалы выдерживают давление в 20 раз большее, чем созданные предыдущими методами
Минимальная усадка
Всего 20 % усадки против 60–90 % у традиционных методов
Универсальность материалов
Один гидрогелевый шаблон может использоваться для различных металлов и керамик
Отсутствие пористости
Многократное насыщение создаёт плотные структуры без пор
Текст сгенерирован с использованием ИИ