Экономическая эффективность инновационной технологии переработки тресты масличного льна

В настоящее время в РФ масличный лен возделывается в основном для производства семян, а его лубоволокнистая часть не используется ввиду отсутствия технологии ее переработки и доступного по стоимости технологического оборудования. Производимое отечественное оборудование на заводе им. Королева (г. Иваново) не предназначено для выработки волокна из тресты масличного льна, очень дорогостоящее и не обеспечивает необходимую рентабельность его производства. Ученые Всероссийского НИИ механизации льноводства разработали новую малозатратную технологию и технологическое оборудование для переработки и выпуска льноволокна непосредственно в льносеющих хозяйствах без строительства капитальных помещений и коммуникаций. Новая ресурсосберегающая технология позволяет решить актуальные экономические и экологические проблемы льносеющих хозяйств, рационально использовать весь биологический урожай льна масличного, освоить новые виды производства, создать дополнительные рабочие места. В статье выполнены расчеты стоимости нового технологического оборудования, объемы волокнистого сырья для его переработки, затраты на выпуск льноволокна на всех переходах от поля до конечной продукции в сравнении с существующими базовыми технологиями и техническими средствами. На основании производственных испытаний нового оборудования и качественных характеристик получаемого льноволокна, выполненных в 2015-2017 годах, рекомендованы области его применения в текстильной и других отраслях экономики: котонин, нетканые материалы, экологические строительные утеплители, композитные материалы. К преимуществам новой технологической линии по сравнению с существующей базовой АКЛВ-1-01 можно отнести следующие - производительность по переработке сырья в 1,6 раза выше; вырабатывает волокно с различными характеристиками: средней массодлиной от 40 до 200 мм, содержанием костры от 10 до 20%, линейной плотности от 1,5 до 7,0 текс, снижена установленная мощность электродвигателей в 1,8 раза (с 65 до 36 кВт), материалоемкость линии в 1,8 раза, стоимость оборудования (с 11200 до 7000 тыс. руб.). Дополнительная выручка от реализации волокна составит более 2 млрд руб. в год, а чистая прибыль более 500 млн рублей. Срок окупаемости оборудования одной технологической линии составляет менее двух лет.